我们都知道铝箔袋具有防静电性、防潮性、耐酸耐碱性、良好的密封性、阻隔性及热封性等优化。所以在食品包装及医疗包装等方面得到了广泛的应用。一般采用的材料结构有BOPP/CPP、PET/PE、PET/CPP、BOPP/PET/PE、PA/PE或PA/ZPP等等(铝箔袋相关产品介绍)。但是铝箔袋也存在热封强度低、容易脱层等现象，本文我们就来分析一下产生这些原因的几个要素。
1、热封材料对热封强度的影响。铝箔袋常用的热封材料有CPE、CPP、EVA投资采购，热熔胶以及其他一些离子型树脂的共挤或共混改性薄膜等。其材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度有决定性的影响。热封层材料的厚度一般为20—801um，特殊的可达100～200um。对于同一种热封材料，其热封强度会随热封材料厚度的增大而增大，诸如蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50N/cm3，其热封材料厚度应在60um乃至801um以上。
2、热封温度对热封强度的影响 。在实际生产过程中，由于受到热封压力，制袋速度及复合基材的厚度等多方面因素的影响色彩，热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。因为热封温度若低于热封材料的软化点（即熔融温度），则无论怎样加大压力或延长热封时间，均不能使热封层封合，但是若热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料太阳化学，使之熔融挤出，产生“根切”现象，大大降低封口的热封强度和复合袋的耐冲击性能。橡胶制品。一般而言，热封压力越小，要求热封温度越高分色，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。各种材料的熔融温度直接决定铝箔袋的最低热封温度，而热封温度对热封强度的影响最为直接。　　
3、热封压力对热封强度的影响。 对于轻而薄的铝箔袋，热封压力至少要达到20N/cm3纸品包装，且热封压力要随着复合膜总厚度的增加而增大。若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，将导致局部热封不好，或者难以完全赶尽夹在焊缝中间的气泡，以至造成虚焊。当然橡胶制品，热封压力并非越大越好，热封压力应以不损伤焊边为宜。因为在热封温度较高时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，若压力太大，易挤走部分热封材料其他包装，使焊缝边缘形成半切断状态，致使焊缝发脆，热封强度降低。
4、热封时间对热封强度的影响
　在相同的热封温度和热封压力下，热封时间越长水墨平衡，则热封层熔合越充分，结合越牢固，但热封时间太长，容易造成焊缝起皱变形，影响外观平整度。　　
5、冷却过程对热封强度的影响
　　铝箔袋冷却过程就是在一定的压力下喷墨印刷，用较低的温度对刚刚熔融热封后的焊缝进行定型。热封压力不够，冷却水循环不畅，水循环量不够，水温太高或冷却不及时等都会致使冷却不良，从而导致热封强度降低印刷商巡礼，还会影响焊缝的外观平整度。
6、热封次数对热封强度的影响。铝箔袋热封次数越多，热封强度越高。热封有纵向热封和横向热封之分，纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度与袋长之比。横向热封次数则由机台横向热封装置的组数决定。要取得良好的热封效果，要求热封次数至少达到两次以上。
7、层间剥离对热封强度的影响
　　相同结构和厚度的复合膜，复合膜层间剥离度越高政府政策及监管，铝箔袋热封强度也越大。 层间剥离强度低的产品，往往焊缝处的复合膜会发生层间剥离，致使焊缝的热封强度大大降低，这是由于里层热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用所致印刷教育，若复合膜层间剥离强度高，焊缝处就不致发生层间剥离现象，则实际热封强度就大得多。
8、复合袋内容物对热封强度的影响
　　有些铝箔袋的包装内容物为粉末状物质，在进行罐装时易沾污封口，例如当采用LDPE材料作为内层材料时数码印刷，封口处易破裂，这是因为LDPE对夹杂物的热封性不是很好，这时需更换内层材料或增加内层材料的厚度，才可提高热封强度。打样
9、印刷墨层对热封强度的影响
　　铝箔袋热封后脱层还与印刷油墨的种类及性质有关在实际生产过程中，为实现印刷色彩的真实再现数码印刷印后加工，难免会混用里印油墨和表印油墨，理论上，里印油墨与表印油墨是不亲和的或亲柑方不好，如果里印油墨与表印油墨混用，势必造成油墨附着力差饮料包装，易分层，尤其热封焊缝处易分层，从而导致热封强度变差。所以，里印油墨与表印油墨应尽量分开用。
以上是影响铝箔袋热封强度低、容易脱落的一些原因，当然在实际操作过程中还有许多的因素，需要在实际中不断总结经验。
 
相关文章：铝箔袋为什么会漏气？